1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦進風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐（以下簡稱熱風(fēng)爐）的安全技術(shù)與使用要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦進風(fēng)井地面使用，加熱入井空氣，以煤炭為燃料的熱風(fēng)爐。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板

      GB/T 8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

      GB 13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 14048.4-2003 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備機電式接觸器和電動機起動器

      AQ 1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

      鏈條爐排技術(shù)條件

      鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件

      鍋爐用傳動減速箱制造技術(shù)條件 工業(yè)鍋爐上煤機通用技術(shù)條件

      JB/T 6672.1-2001 燃煤熱風(fēng)爐技術(shù)條件

      JB/T 6672.2-2001 燃煤熱風(fēng)爐試驗方法

      《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年版

3 技術(shù)與使用要求

3.1 結(jié)構(gòu)要求

3.1.1 熱風(fēng)爐應(yīng)具有燃燒室、沉降室和換熱器三個部分，燃燒室與換熱器為一體或分體型式（見附錄 A）。

3.1.2 熱風(fēng)爐主體運行方式為正壓送風(fēng)、負(fù)壓引煙，間接加熱空氣。

3.1.3 沉降室在煙氣排出方向應(yīng)加設(shè)防火隔離墻。換熱器應(yīng)不接觸火焰。

3.1.4 換熱器應(yīng)設(shè)有膨脹緩解裝置。

3.1.5 換熱器中空氣與煙氣應(yīng)隔離，不應(yīng)相互滲漏。

3.1.6 換熱器高溫端處應(yīng)留有監(jiān)測孔。

3.2 制造要求

3.2.1 熱風(fēng)爐應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造

3.2.2 換熱器加工材料的材質(zhì)應(yīng)不低于GB 713-2008中第6章的規(guī)定，換熱區(qū)材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T 8162-2008中第4章的規(guī)定。換熱器高溫端材料應(yīng)進行耐熱處理，長度沿溫度降低方向應(yīng)不小于 800 mm。

3.2.3 焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫應(yīng)平整、光滑，尺寸符合圖樣要求，無漏焊、氣孔、夾渣和開裂。特殊 材質(zhì)的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的方法和工藝，換熱器焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。

3.2.4 爐膛砌筑應(yīng)平整、堅固。砌筑材料和爐排材料耐熱溫度應(yīng)高于爐膛設(shè)計的最高溫度。

3.2.5 爐門開關(guān)應(yīng)靈活、可靠，關(guān)閉后爐門與門口間隙應(yīng)不大于0.6 mm。

3.2.6 鏈條爐排應(yīng)符合JB/T 3271-2002中第4章的規(guī)定，傳動減速箱應(yīng)符合JB/T 4196-1999的規(guī)定，上煤機應(yīng)符合JB/T 6521-1992中第4章的規(guī)定，除渣設(shè)備應(yīng)符合JB/T 3726-1999中第4章的規(guī) 定。輔機檢驗合格方可裝配。

3.2.7 熱風(fēng)爐的電氣控制裝置應(yīng)符合GB 14048.4-2003中第5章的規(guī)定，應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)制造。

3.2.8 熱風(fēng)爐表面應(yīng)防銹、涂漆和光滑平整。

3.3 性能要求

3.3.1 換熱器高溫端溫度不應(yīng)超過850 ℃,換熱器熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)超過120℃,進風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)高于70℃。

3.3.2 額定溫度的熱風(fēng)輸出時應(yīng)有額定的換熱量輸出，額定值應(yīng)是0.35的整數(shù)倍。熱量單位 為MW。

3.3.3 機械燒爐的熱效率應(yīng)不小于72% ；手工燒爐的熱效率應(yīng)不小于63%。

3.3.4 燃燒室主體部分運行20 000 h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞。換熱器運行10 000 h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和氣密性損壞。

3.3.5 換熱器的空氣側(cè)、煙氣側(cè)的密封壓力應(yīng)不小于0.02 MPa,符合JB/T 6672.1-2001中3.2.8的 規(guī)定。

3.3.6 熱風(fēng)爐操控臺處的噪聲應(yīng)不大于85 dB(A)。

3.3.7 熱風(fēng)爐的煙塵排放濃度應(yīng)符合GB 13271-2001中4.3?4.5的規(guī)定。煙囪高度應(yīng)不低于15 m。

3.4 安全保護

3.4.1 輸出熱風(fēng)管道中應(yīng)裝設(shè)防煙防火門。防煙防火門應(yīng)與安全保護裝置閉鎖，出現(xiàn)隱患時應(yīng)能自動隔斷輸出熱風(fēng)管道與井巷的連通。

3.4.2 換熱器高溫端應(yīng)設(shè)置溫度傳感器,當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.3 換熱器熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.4 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器或風(fēng)向傳感器，當(dāng)甲烷濃度超過0.75%或風(fēng)流逆向時，安全保護裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機和引煙機電源自動切斷。

3.4.5 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器，當(dāng)一氧化碳濃度超過0.002 4%時，安全保護裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機和引煙機電源自動切斷。

3.4.6 進風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.7 監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)實時顯示、存儲和可查詢，可與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3.4.8 傳感器、儀表應(yīng)檢定。

3.4.9 送風(fēng)機、引煙機和助燃鼓風(fēng)機的控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣閉鎖。送風(fēng)機未啟動，引煙機不能啟動；送 風(fēng)機因故障停止運行，引煙機立即自動停止運行；引煙機停止運行,送風(fēng)機延時后自動停止運行。

3.4.10 輸出熱風(fēng)管道與井巷接口處應(yīng)裝設(shè)防護金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔面積應(yīng)不大于4 cm工

3.4.11 熱風(fēng)爐的煙囪應(yīng)安裝防雷電裝置。

3.5 使用要求

3.5.1 熱風(fēng)爐安裝位置與進風(fēng)井口距離應(yīng)不小于20 m,與礦井巷道距離應(yīng)不小于20 m。熱風(fēng)爐機房 應(yīng)使用不燃性材料建筑（見附錄B）。

3.5.2 進風(fēng)井巷道中熱風(fēng)入口 50 m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃性材料。

3.5.3 輸送熱風(fēng)管道應(yīng)平滑和無漏風(fēng)。

3.5.4 機械旋轉(zhuǎn)外露部分應(yīng)設(shè)固定防護裝置。

3.5.5 礦井采用壓入式通風(fēng)應(yīng)增加熱風(fēng)與冷空氣混合設(shè)施。

3.5.6 傳感器、儀表應(yīng)檢定和調(diào)校。

3.5.7 用戶不應(yīng)改動產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、輔機和安全保護裝置。

3.5.8 操作人員應(yīng)培訓(xùn)并按照產(chǎn)品技術(shù)文件進行操作、維護和檢修。

3.5.9 熱風(fēng)爐每次啟用前和停用后應(yīng)進行檢修。

3.5.10 進風(fēng)井口以下的空氣溫度應(yīng)在2℃以上。

4 檢驗方法

4.1 結(jié)構(gòu)審查

      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合3.1的規(guī)定。

4.2 制造檢驗

4.2.1 產(chǎn)品制造應(yīng)符合3.2的規(guī)定。

4.2.2 隨機抽取換熱器高溫區(qū)用的管材、板材各兩件，管長度為150 mm,板尺寸為150 mm×100 mm。 將一組管、板放入電阻爐內(nèi)，在1 000。。恒溫10 h自然冷卻后，應(yīng)無氧化、變形和蛻皮。另一組管、板留 樣備份。

4.2.3 熱風(fēng)爐的焊接應(yīng)符合3.2.3的規(guī)定。特殊材質(zhì)的焊接工藝文件和重要焊縫檢驗報告應(yīng)符合設(shè) 計要求。

4.2.4 爐膛砌筑應(yīng)符合3.2.4的規(guī)定。砌筑材料和爐排材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.5 爐門應(yīng)符合3.2.5的規(guī)定。

4.2.6 鏈條爐排、傳動減速箱、上煤機、除渣設(shè)備、監(jiān)控和安全保護裝置應(yīng)符合設(shè)計要求和3.2.6的規(guī)定。

4.2.7 電氣控制裝置應(yīng)符合3.2.7的規(guī)定。

4.2.8 熱風(fēng)爐表面應(yīng)符合3.2.8的規(guī)定。

4.3 性能檢驗

4.3.1 換熱量、換熱器高溫端溫度及熱風(fēng)出口溫度依據(jù)JB/T 6672.2-2001中4.2的規(guī)定測定和計 算。每次應(yīng)同時測定換熱器高溫端溫度及熱風(fēng)出口溫度。換熱器高溫端溫度和熱風(fēng)出口溫度、進風(fēng)井 巷道熱風(fēng)出口溫度應(yīng)不大于設(shè)計值，換熱量應(yīng)不小于設(shè)計值。符合3.3.1.3.3.2的規(guī)定。

4.3.2 熱效率依據(jù)JB/T 6672.2-2001中4.3的規(guī)定測定和計算，符合3.3.3的規(guī)定。

4.3.3 在換熱器煙氣側(cè)或空氣側(cè)安裝進氣接口、氣壓表和截止閥檢驗氣密性，充人氣體壓力達(dá)到0.02 MPa, 保持0.5 h,壓降應(yīng)不大于5%，符合3.3.5的規(guī)定。

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